1、启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，缓慢开启进油阀12，使油液逐渐流入滤油机内。

 

　　2、观察真空分离器上的油位，当油位达到红外线下油位时，打开出油阀16。

 

　　3、启动油泵（注意：必须保证出油阀门在打开的情况下，才能启动油泵，否则易造成爆管危险。），油液即从出油口排出，从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1，使其进出油量达到基本平衡后，即由液位控制仪自动控制。

 

　　4、当油液通过滤油机形成正常循环过滤后（即进出油量达到平衡后），即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间（根据需要而定），使其油液进行恒温加热，保障真空分离器正常脱气、脱水。

 

　　5、当滤油机完全工作正常后，开启冷却器上的风扇，使强风冷却系统开始工作，保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。

 

　　6、通过一段时间的运行，可在滤油机取样阀处取样化验。

 

　　停机

 

　　当油处理完毕或中途需要停止运行时

 

　　1、首先将温控仪调节复位，停止加热，滤油机继续运行３－５分钟后，关闭进油阀门12。

 

　　2、关闭真空泵，停止抽真空。

 

　　3、通过油泵将真空分离器内油液排尽，然后关闭油泵。

 

　　4、打开真空分离器上的排气阀，将真空解除，分别打开储水器阀门26，28，31‘33’放掉里面的残油或水，打开精滤器上阀门16，排除残留的杂质。注意：放后要关闭以上阀门，以便下次使用。

 

　　5、特别注意：若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，此时整机停止供电，机器没有通电；如要重新开机，必须顺时针旋转紧急停机按钮复位，方能开启滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。

 

　　油滤芯的材质有不锈钢、铝网、无机高分子、玻璃纤维等，就强度而言不锈钢最好，也耐腐蚀，寿命长，但是材质不够细腻，过滤精度不高，一般难以达到10μm以下（当然有的厂家可以做到5μm）；强度最不好的就是玻璃纤维的滤芯，但是玻纤细腻，而已可塑性强，成本低廉，因而应用也比较广泛；铝网和高分子强度适中，成本也适中，通常无机高分子会和其他材质搭配利用，这样节约成本同时兼顾过滤精度高和强度高，以及易清洗，目前可清洗滤芯就是以高分子材料最多。