1：设备长时间停用，应放尽机内存油，再关闭所有阀门；

 

　　2：真空泵油每月更换（用1#或0#专用真空泵油，）；

 

　　3：处理含水太多油液，真空泵油每次更换；

 

　　4：每次开机前检查真空泵油位并用手转动真空泵，再启动真空泵；

 

　  5：报警停机应卸除精滤罐压力，液压油滤油机再清洗或更换精滤芯；拒绝将精滤芯装入粗滤罐；

 

　  6：小油箱滤芯每月清洗一次；

 

   不管是高效真空滤油机还是压力式板框滤油机，亦或是压力式板框滤油机，长期使用之后，都可能出现诸多的故障，滤油机故障的种类比较多，我们无法一一说到，下面就将常见的故障类型和相应的解决方法说明一下!

 

　　滤油机故障的具体解析

 

　　(1)滤板损坏

　　厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：

　　1滤板的制造质量;

　　2隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。

　　3滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;

 

　　在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，液压油滤油机滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：

 

　　1压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;

　　2卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大;

　　3滤板的进料孔堵塞。

 

　　(2)滤板间喷料

　　自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：

　　止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。

　　滤布发生破损;

　　在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠;

　　两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);

　　解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好，保证其平整性。