过滤的目的是除去油中的水分和杂质，提高油的耐电强度，保护油中的纸绝缘，也可以在一定程度上提高油的物理、化学性能。

 

　　配电电力变压器大都安装在露天环境中，绝缘油（变压器油）受外界杂质、和空气接触以及设备本身运行温度较高的影响，使油的质量逐渐变坏。变质后的绝缘油（变压器油）就不会起到应有的绝缘、冷却作用。为防止因油质变坏而致使的安全运行受到影响，应对正常运行的配电定期采油样进行化验分析，并根据分析结果对油进行相应的处理。配电运行油化学监督的检验周期规定为至少3年一次。常规检验项目包括酸值、水溶性酸、闪点、击穿电压、外状。

 

　　应注意的是：若设备经常带负荷比较高，应在规定试验周期的基础上，增加检验次数;若经检验的项目某些指标明显接近所控制的极限值时，也应增加检验次数;由于运行油的质量随老化程度和所含杂质等条件的不同变化很大，通常不能单凭一种试验项目作为评价油质状态的依据。应根据所测定的几项主要特征指标进行综合分析。

 

　　1.酸值其超极限值为大于0.1mgKOH/g。超出极限值的可能原因有4种：超负荷运行;抗氧化剂的消耗;补错了油;油被污染。对酸值超出极限值可采取如下对策：调查原因，增加试验次数，测定抗氧剂含量并适当补加，进行变压器油油的再生处理，若经济合理可做换油处理。

 

　　2.水溶性酸其超极限值为小于4.2。超出极限值的可能原因有2种：油质老化;油被污染。对水溶性酸超出极限值可采取如下对策：增加试验次数，并与酸值比较查明原因。进行油的再生处理，若经济合理可做换油处理。

 

　　3.击穿电压其超极限值为小于20KV。超出极限值的可能原因有2种：油中含水量过大;油中有杂质颗粒污染。对击穿电压超出极限值可采取如下对策：查明原因，进行真空滤油处理、板框压力式滤油机处理或更换新油。一般选用ZJB真空滤油处理后油的击穿电压要求大于50KV。

 

　　4.闪点其超极限值为小于130℃。或者比前次试验值下降5℃。超出极限值的可能原因有2种滤油机：设备存在局部过热故障;补错了油。对闪点超出极限值可采取如下对策：查明原因，消除故障;进行真空滤油机脱气处理，或进行换油处理。

 

　　5.外状如果外观目测油不透明，有可见杂质或悬浮物。或油色太深，则为油外观异常。外观异常的可能原因有：油中含有水分、纤维、碳黑及其它固体物。对外观异常的油应采取以下对策：若油模糊不清、浑浊发白，表明油中含有水分，应检查含水量。若发现油中含有碳颗粒，油色发黑，甚至有焦臭味，则可能是内部存在有电弧或局部放电故障，应与其它试验结合，调查原因，排除故障。若油色发暗，而且油的颜色有明显改变，则应注意油的老化是否加速，可结合油的酸值试验分析，或加强油的运行温度的监控。

 

　　滤油机的常见故障有滤板损坏和滤板间喷料两种，下面针对不同的故障单独进行分析排除：

 

　　(1)滤板损坏

 

　　厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：

 

　　①滤板的制造质量;

 

　　②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;

 

　　③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。

 

　　在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：

 

　　①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大;

 

　　②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;

 

　　③滤板的进料孔堵塞。

 

　　(2)滤板间喷料

 

　　自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：

 

　　①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠;

 

　　②滤布发生破损;

 

　　③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);

 

　　④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。

 

　　解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好，保证其平整性。